手动密集柜厂家

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丽水手动密集柜厂家 公司专业生产销售：密集架 密集柜 智能密集架 智能密集柜 电动密集架 电动密集柜 档案密集柜 财务凭证密集柜 病历密集柜等系列产品。

密集柜的介绍及优点 

密集柜分为：手动型密集柜，电动型密集柜，电脑智能形密集柜，全封闭手动型密集柜。  电脑智能形密集柜与手动型密集柜、电动型密集柜相比， 的好处在于：  

1.智能型档案密集架及集成管理系统。由一套管理软件进行控制管理。实现档案的条目级管理、档案实物管理、库房及密集架内温湿度的管理控制。  

2.无序存放，有序管理，高度智能化。在整个档案存取的过程中，具有主控电脑与密集架的双向通讯功能。主控电脑将存/取档息发送到每列密集架终端，并每列相关液晶显示屏一清晰显示，并发出提示号，档案员可根据提示号择优进行存取工作;在存/取档过程中密集架终端将相关息发送给主控电脑。在档案存放(还库)时，当档案位置变更时，智能系统会自动记录新的档案存放位置，使存取简单有序、方便快捷，提高工作效率，达到高度智能化。

3.温湿度智能管理模块。智能系统与设备的智能控制，无需人工记录温度湿度，无需人工开、关空调、除湿机。实现自动控制、记录温湿度;并自动提示密集架内、外温度湿度;小空间的温度湿度达标。  

4.每列密集柜必须装有一台液晶显示屏，显示与本列密集相关的息。  显示内容：①本列密集架存/取档案的档号、类别的显示  ②本列密集架存/取档案的存放位置的显示  

③本列密集架存、取档成功与否的显示(伴有声光提示)  ④密集架内外温湿度的显示 

⑤电子标示框-可翻屏显示本列档案类

密集柜技术要求

（一）货物需求：、 

1、人事档案库所需密集柜共计75节。每节规格为：宽450mm*长900mm*高2300mm/6层半封闭式，每节立柱用整块立板封闭。其中25节单独管理需安装单面门单面后背扳。 

2、磁带档案库所需密集架共计312节。每节规格为：宽450mm*长900mm*高2300mm/7层半封闭式，每节立柱用整块立板封闭。 

3、财务档案库所需密集架74节，每节规格为：宽620mm*长900mm*高2300mm/6层半封闭式2节*15列共30节; 宽620mm*长900mm*高2300mm/12层半封闭式4节*11列共44节。另外原有密集架搬迁（从电视台原址到数字电视大厦）共36节。

（二）技术要求： 

产品设计、生产、安装严格按照 标准GB/T13667.3-2003手动密集架技术条件、GB/T13667.4-2003电动密集架技术条件执行，材料厚度符合行业标准D/7-92标准。必须经 、省级以上质检部门出具的产品检验报告。 

（三）工艺要求：

1、表面处理：各部零件在涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗等工序，磷化处理按照GB6807-92标准执行，每道工序分槽处理，所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。 

2、表面涂覆采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），粉末生产厂家需通过ISO14001环保认证及ISO9001质量认证，要求提供及产品合格证，表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到GB1720中规定的一级指标。 

3、产品生产工艺过程，下料、冲压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、面门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有互换性和协调性。 

4、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。 

5、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式，应全部采用螺栓活接。 6、安装中所有同层搁板高度偏差不应大于2mm。

（四）技术指标： 

1、底盘：采用整体焊接合拼一体式结构，侧邦高度为120mm，双弯边加强，弯边分别大于50mm和30mm，在工艺结构上，采用加强型整体轮架式，保证底盘在轨道上的运行效果，底盘部位喷塑，并经过防腐、防锈处理，互换性良好。 

2、架体：架体结构为半封闭式，以保证档案良好分隔。架体由立柱、搁板、封闭板、挂板、侧板、面门、盖板等组成。 

3、立柱：为密集架的垂直骨架，五折弯边成型，采用两根立柱插入底盘式连接。立柱上冲孔，保证搁板、挂板沿立柱上的垂直方向调整高度，立柱结构尺寸为48*40mm方型。 

4、搁板：高度可调整并可安装悬挂书立，采用对接式小搁板，每层两块，每块采用八道弯边工艺，每层搁板均匀载重90kg以上。 

5、挂板：为立柱与搁板之间的连接桥梁，由于它需要承受搁板上档案的重量，需要厚度不低于1.2mm的整体优质冷轧钢板，采用双挂钩式。 

6、侧板：采用整体凹式大侧板，钢板四周压弯，保证侧板弧形美观，每列架体单面侧板上部加装两个铝合金标签框，与侧板用铆钉连接固定。 

7、盖板：采用整体搭接式结构，能有效防止顶部灰尘进入，增加架体结构强度。 

8、封檐板：要求密集架盖板顶部封檐板为防水槽式，以防顶部意外漏水时进入架体淋湿档案。 

9、面门：面门安装于架体的首列，采用1.2mm优质冷轧钢板，通体大门板，门的间隙均匀一致，间隙在1-2mm之间。同时，门面装有新样弹簧式锁具，美观耐用。 

10、架体要求按电脑、电动密集架制作，以便随时进行升级。底盘要求装有电机托板，面板要求有电动密集架控制开孔，预埋电动管线）每列密集架架体间的接触面均有缓冲磁性密封胶条，边架带门加锁，面板一侧安有锁定装置，可整体锁定。 

11、传动装置：传动装置转动灵活、平稳、摇力轻、无卡滞、打滑等现象。传动装置由摇把、链条、传动轴、轴承、行走轮等组成。 

12、摇把：要求采用折叠式手柄，避免通行障碍。摇把传动结构为自动挂挡自动归位式。当单列移动时，摇把摇力不大于12n乘以标准节。 

13、链条：要求采用摩托车链条，破断力≥1800kg。 

14、传动轴：要求用45#?20实心冷轧钢，传动方式为三级分力结构中间传动，双轴驱动，保证传动强劲有力。 

15、轴承：要求选用哈、瓦、洛三大轴承厂生产的1204双排滚珠调芯轴承，使传动轴同心转动，保证传动效果。 

16、行走轮：要求使用铸铁轮，强度可靠、低噪音、耐久、具有防脱轨功能。 

　　加密功能只有在触摸屏上输入正确的指令，才能实现密闭机柜的正常运行。三位一体控制智能密柜是一种手动、计算机控制的操作方式，三种方式都可以移动密闭柜.这三个系统不互相。条码采集出入库当文件盒通过阅读器时，系统自动读取条形码信息，在盒子中显示相应的文件盒信息和文件信息，并与PC的智能文件管理系统配合，自动调用相应的文件inf。 　　便于完成相应的管理操作。智能自动控制通过使用高性能的微处理器智能控制实现。有很多道道红外探测和过载电流检测实现多种保护。采用多种软硬件措施，实现了较强的抗设计.它具有起动慢、着陆慢、运动平稳、无碰撞等特点。 　　活动的车架将在移动的轨道上平稳地行走。当相邻帧的间隔一定的方向移动，这两个列的自锁式处理框架是顺时针滚到关闭位置，处理目前摇摆，和两个身体不能再次搬家，然后访问帧之间的物质身体（如果锁柄卷），框架不能确定，所以它不能由力量决定的。 　　可充分利用库房空间，与档案文件柜(产品：文件柜，档案柜)相比，其资料存放容量能50%以上。每列装有手刹车自动装置，缓冲装置，边列装有锁具，存取方便。不易倾斜，有防震功能。的所有零部件的表面均经过严格的除油、酸洗、磷化等九道工序后采用180o高温静电亚光喷涂处理，耐腐蚀。

　　可以通过活动列触摸屏实时修改数字及亮度，具有屏保功能，架体左右运行时，能以左右波动方式显示架体运行方向，同时可闪烁显示查询到的档案资料列/节/层信息，支持红外控制功能，可以通过红外器控制架体移动和进行参数修改。 　　不少于5位8寸数显模式。温湿度检测及定时通风功能具备温湿度检测及定时通风、超限通风功能。逐列依次大通道打开通风，通风间隔时间可设置。通风时，固定列控制屏上会弹出对话框显示正在开始通风时间、通风区列信息等。故障自检功能电动控制系统故障自检功能。 　　移动列显示控制功能采用不小于8英寸真彩触控液晶屏，触摸屏上可显示区列 、温湿度数值、架体状态、资料名称、所在位置信息，要求触摸液晶屏有向左、向右、停止、禁止、合架、查询功能按钮，还有参数设置菜单，电机的运行速度直接在参数设置菜单里可以设定。 　　温湿度显示及功能温湿度显示及功能。，在固定列控制屏的设置界面里可以对温湿度上下限以及超限是否进行设置。可设定参数超过15项。面板外壳采用圆角嵌入式安装，颜色灰白的，需可以从前侧板正面装卸，以利于。

　　密集柜表面处理为喷塑。处理工艺流程如下：乳化剂和碱性助剂脱脂，磷化酸除锈，锌化薄膜型磷化、钝化，后粉末喷涂。55度-65度热水脱脂——冷水清洗——冷水清洗——中和——表调——35度-45度热磷化——冷水清洗——55度——65度热钝化——静电亚光喷粉——180度固化而成。 　　按此顺序先后一步步独步处理。厂标颜色为亚光喷塑白。（也可根据客户需求制作色卡）大功率空气压缩系统保障工件在静电喷塑中具备有效压力，以达到塑粉能均匀喷涂在工件的表面、内侧和暗角。引用精密过滤系统，保障喷涂时空气得到净化，无水珠、无油污、无尘埃，以达到塑粉在工件的附着力更强，同样使表面光滑平整。 　　档案密集架表面处理：各零部件在涂敷前必须进行清洗、除油、除锈，并按照GB68086标准进行磷化处理；每道工序必须分槽处理，所用标准及紧固件均须镀锌处理。产品金属架体及配件应采用的静电亚光喷塑工艺，使用优质环保涂敷材料，表面均匀光亮，色泽一致、严密、平整、无划伤：投标时必须对喷塑工艺、喷塑标准及各种部件的防锈处理进行详细说明，颜色为灰色。 　　搁板表面光滑平整，一次成型。所有钣金件、机件加工后应打磨毛刺，无裂纹及划痕，所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。档案密集架表面处理：各零部件在涂敷前必须进行清洗、除油、除锈，并按照GB68086标准进行磷化处理；每道工序必须分槽处理，所用标准及紧固件均须镀锌处理。

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